生产适于模塑大型及---型制件绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用---广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，pp贮罐结构，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度---支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及---型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。双盘式浮顶由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。内浮顶式内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，pp贮罐图片，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，pp贮罐，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，---罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如、航空---等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
pp 的工艺特点
pp在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，pp在加工上有两个特点：
其一：pp熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；
其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
pp的加工温度在200-300℃左右较好，它有---的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因pp的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，pp贮罐配件，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，---收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。pp熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。pp在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。pp料加工时不需干燥，pp的收缩率和结晶度比pe低。
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