




套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接,纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式,其优点是便于各圈壁板组对,采用倒装法施工比较安全。直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同,---适用于内浮顶储罐,但组对安装要求较高、难度亦较大。罐顶罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状,山西防腐贮罐,罐顶内侧采用扁钢制成加强筋,各个扇形板之间采用搭接焊缝,整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈(或称锁口)焊接成一体。浮顶式浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。

水吸收法
原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,防腐贮罐供应,使臭气成分直接与水接触,防腐贮罐厂家,从而溶解于水达到脱臭目的。
适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低 产生二次污染,需对洗涤液进行处理。
缺点:净化效率低,应与其他技术联合使用,对---,脂肪酸等处理效果差。
曝气式活性污泥脱臭法
原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。
适用范围:日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后,对不超过---负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的---,该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺
原理:反应塔内装填的固态填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。
pp 的工艺特点
pp在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,pp在加工上有两个特点:
其一:pp熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小);
其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
pp的加工温度在200-300℃左右较好,它有---的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270-300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因pp的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低,防腐贮罐配件,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,---收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。pp熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。pp在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。pp料加工时不需干燥,pp的收缩率和结晶度比pe低。

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